Обмотайте автоматизацию, одну станцию для ваших моторов и разрешение продукции подогревателя индукции
Продажа и поддержка
Отправить запрос - Email
Select Language
English
Italian
Russian
Portuguese
Arabic
Главная страница
Продукция
О Компании
Наша фабрика
Контроль качества
Контакты
Отправить запрос
Главная страница Новости

Алюминиевый тестер решения проблемы ротора заливки формы

Мы очень счастливы с машинами!

—— Эфрайн.Альварадо

Мы доверяем вам и имеем очень хорошие ссылки вас от наших коллег Шанхая

—— Олайо Делгадо

Спасибо так много!

—— Алайн Вадрот

Я думаю выглядеть большое, превосходный наслаивать этапов

—— Паыль

Оставьте нам сообщение
компания Новости
Алюминиевый тестер решения проблемы ротора заливки формы
Алюминиевый тестер решения проблемы ротора заливки формы

Ротор одна из важных частей мотора, свое качество имеет сразу удар по потреблению и случайной потере мотора алюминиевому, улучшает качество ротора плашк-бросания, уменьшает потребление мотора алюминиевое и случайная потеря, улучшить эффективность мотора и уменьшить измерения температуры мотора. Качество ротора литого алюминия плашк-бросания, не только требует своего размера должно соотвествовать чертежей, но также не должно иметь отверстия, усушку, холодную изоляцию, отказы и недостаточные дефекты литья как существование, в частности, не больше баров, и дефекты пористости. К тому же, алюминиевое содержание примесей, особенно содержание углерода, но также не превысит технические требования обеспечить этому ротор алюминиевой проводимости.

ротором компрессора тестер ВИНД-РТ-1 главным образом алюминиевой проблемы заливки формы можно обнаружить

Ниже основная проблема случилась во время продукции, и предохранения и решения,

1. Пористость

Пористость охарактеризована ровной поверхностью, формой незаконных отверстий, вообще происходит в сломленной стене более толщиной и в близости, для рассеивания небольших отверстий. Главная причина для образования устьиц недостаток наполненности камеры давления, приводя в газе в камере давления занимает некоторый космос, в впрыске жидкости газа и алюминия в полость формы для литья одновременно. Общее решение следующим образом

1,1 улучшите наполненность камеры, насколько возможно выбор более небольшой камеры давления. Алюминиевая жидкость к камере давления, давление не может быть слишком быстра которое подача не может быть слишком быстра, так как камера давления газа через выгрузочное отверстие камеры давления. Для полно-вертикальной машины для литья под давлением ротора, должно быть разумным отборным медленным отключением съемки.

1,2 если скорость ворот слишком быстра, то так как когда жидкостный алюминий в заполняя завихрении, но также прональный к порам. Общее решение встретить хорошую форму государства, увеличивает площадь поперечного сечения ворот для уменьшения скорости ворот.

1,3 заполняющ слишком быстрое, так, что разрядка газа полости прессформы заливки формы будет трудна, эти же произведут поры. В прессформе гарантирует под предпосылкой быть соотвествующей для уменьшения заполняя скорости.

1,4 окончательные заполняя части заливки формы канала вытыхания должны иметь достаточную площадь поперечного сечения для того чтобы сделать разрядку газа ровной, если прегражено следует быстро управить вне.

покрытие поверхности камеры давления 1,5 и полости формы для литья не должно быть слишком много, слишком много краски заполнит процесс алюминиевой жидкостной продукции больше газа, газ трудно для того чтобы дишарге в короткий срок.

1,6 должен обезмаслить перед ротором заливки формы к фильму обработка, в противном случае, в сгорании заливки формы должном для того чтобы нагреть произведет много газ, и не может все дишарге от полости

2. Пузырь

Пузырь охарактеризован ротором плашк-бросания в эпидермисе, собранном в расширении газа выпячивая пузыря. Причина пузыря вообще температура прессформы заливки формы слишком высока, так как алюминиевая жидкость в заполняя отростчатое включенном в чрезмерном газе причиненном, как покрывать слишком много, сделает испаряющий газ создана программу-оболочку в поверхности замыкающего кольца ротора. К тому же, с бедными вытыхания формы для литья, открытая прессформа и другое факторизуют родственное к преждевременному. Этот пузырь не очевиден в поверхности ротора плашк-бросания, в шафтлесс вале рукава топления ротора, представление был более виден.

Разрешить пузырь контролировать работу температуры формы для литья и заполняя тариф алюминия, этого нет слишком высокой заполняя скорости, соотвествующего роста зоны ворот, вообще не должен быть большим; И время пребывания.

3. усушка

Усушка охарактеризована неправильной формой, темнотой, грубой поверхностью с отверстиями. Усушка обычно причинена внутренним отказом алюминиевой жидкости в процессе конденсации своевременно. Как алюминиевый процесс выплавкой и топление спецификация не разумна, давление слишком низка, время слишком коротка.
Измерения разрешить полость усушки контролировать температуру алюминиевой жидкости, поднимать давление давления впрыски, и увеличивать время удержания давления.
Ротор литого алюминия плашки, пористость, пузырь, отверстие усушки и усушка 3 дефектов редки, пузырь вообще в роторе представление топления ре очевидно, поры часто существуют. Стоматал распределение ротора не равномерно, и замыкающее кольцо больше чем это из отверстия для воздуха, и верхнее замыкающее кольцо (палец) больше чем нижний конец кольца (Джинг Модуан). Для ротора заливки формы, отверстие для воздуха трудно для того чтобы искоренить, только через выбор параметров заливки формы и разумного дизайна заливки формы умрите, так как поры к минимальной степени. Вообще говоря, уменьшение тарифа впрыски благоприятно к уменьшению пористости, и скорость стрельбы давления имеет небольшое воздействие на пористости ротора в границах м/с 0.7~1.5. Действие давления на пористости ротора более очевидно, высокий давление, низкий пористость. Некоторые эксперименты показывают что когда давление увеличено от МПа 20 до 30 40%~70%, пористость уменьшена около МПа. Поэтому, уменьшение пористости ротора в выборе параметров процесса главным образом улучшить коэффициент компрессии давления, конечно, выбор давления коэффициента компрессии согласно спецификациям ротора заливки формы и представления оборудования используемого для того чтобы определить. Время пребывания, время пребывания, умирает температура бросания, умирает структура, покрывая тип и малюет единообразие и степень камеры давления заполняя и другие факторы критические, поэтому в фактическом производстве не смогите быть проигнорировано.

4. Отказ

Отказ ротора заливки формы разделен в 2 вида холодного отказа и горячего отказа. Холодный отказ охарактеризован поверхностью замыкающего кольца ротора или направляющая планка прорезывала или не прорезать разрез вытянутый отказом, не окислен отказ. По мере того как температура ротора уменьшает или под внешней силой, отказ расширит. Горячий отказ охарактеризован поверхностью конца ротора кольца прорезывал или не прорезать паз разреза, отказ был окислен, под действием внешних сил имейте тенденции, особенно ротор охлаждая к комнатной температуре, великолепная глубина, ширина и длина увеличена

Причина:

(1) дизайн структуры ротора неразумен, особенно структура замыкающего кольца неразумного,

то есть, когда толщина коэффициента замыкающего кольца и ширины чем или равный до 0,4, легкий для того чтобы треснуть.
(2) первоначальное алюминиевое содержание Фе/Си слитка превышает технические требования.

Практика доказывала это когда ≥ 2,5 Фе/Си, меньше отказов.

Решение:

(1) вентилятор, столбец баланса и замыкающее кольцо должны иметь большой холеный угол, уменьшить концентрацию напряжений, увеличивают свою прочность.

(2) алюминиевый процесс мельт, необходимо строго следовать плавя алюминиевой стандартной операцией для уменьшения алюминиевых жидкостных оксидации и воодушевленности.

(3) разумный контроль температуры прессформы и алюминиевой лить температуры.

(4) контроль давления и времени пребывания прессформы, так, что бросать ротор будет иметь достаточно

 

5. кольцо замыкающего кольца внутреннее

Внутреннее кольцо замыкающего кольца одна из общих качественных проблем ротора заливки формы. Главная причина что время упаковки слишком коротко, или алюминиевая жидкость совершенно затвердетые должные к алюминиевой температуре слишком высока, или потому что замыкающее кольцо тонко и широко, ворота и толстый, в ситуации открытого режима преждевременной, смогите причинить внутреннее кольцо.

Внутреннее кольцо причинит серьезные качественные проблемы. По мере того как внутреннее кольцо может привести к сломленному ротору, поэтому таким проблемам должен быть разумный контроль времени двелл и отливать время пребывания в форму, и присваивать для уменьшения алюминиевой лить температуры.

6. Качество слота

6,1 гнездо слота

Депрессия зазубрины главным образом должна к ядру ротора слишком высокий штабелируя фактор что ядр слишком длинно, в прессформе когда сила ядра ротора пробивая в зажимая силе под деформацией причиненной депрессией зазубрины. Поэтому, коэффициент ядра ротора прокатывая должен быть разумен, т.е., после длины ядра ротора ротора для того чтобы выполнять технические требования, но если длина ядра слишком короткие, быстрые завалка в алюминиевой жидкости, прональная к алюминиевому и трудный для того чтобы отходить ось.

6,2 зазубрины попадают без вести

Надрежьте слот для больше причин, главным образом должный к ротору пробивая шпоночное соединение и не позволена ось литого алюминия на косом ключе с зазором слишком большая, приводящ в части располагать фильма, смещение слишком большая, приводящ в зазубринах. В заливке формы, ядр ротора не ровно, которое влияет на явное качество ротора. С другой стороны, полезная площадь бара ротора уменьшена, который влияет на представление мотора, как высокие температура и низкая эффективность мотора.

7. Располагать мис алюминия

Главная причина направляется между заусенцем алюминиевого ротора пробивая слишком большая, коэффициент давления слоения слишком низка; в процессе инородного тела в пусковой площадке загрузки ротора в фильм; жидкостная температура алюминиевой отливки слишком высока; заполняя скорость слишком высока. Рост случайной потери мотора повлияет на представление мотора. Когда часть алюминия, он должен узнать причину и принять соответствуя измерения разрешить его.

 

8. включение, холодная изоляция, сломанный липкий режим

8,1 включение охарактеризовано в конце кольца, столбца баланса, лопаток вентилятора и направляющих планок в образовании незаконных отверстий в отверстии заполненном с твердыми частицами. Главная причина для алюминиевого жидкостного очищения не закончена; алюминиевые жидкостные примеси, жидкость ветроуловителя алюминиевая в примесь и окись; форма для литья не чиста; покрасьте покрасил слишком много или инородное тело примеси. Когда полно-вертикальная машина для литья под давлением от стороны в алюминий, большинства вентилятора изготовителей в камере давления в крышку асбестовой бумаги, крышку асбестовой бумаги легко отжала в конец ротора кольца и ветра причиненных включениями.

Вышеупомянутые обстоятельства покуда осторожная деятельность, усиливает жидкостное алюминиевое очищение, разумный выбор бумажной длины крышки, включения совершенно предотвратимый.

8,2 отсек холода

Холодный отсек охарактеризован немного алюминиевая жидкостная стыковка или один другого подола, не совершенно интеграция зазора, соединение края был округленной формой, подобными причинами и включениями. Как плохая подвижность алюминиевой жидкости, форма для литья низкой температуры, скорость ворот завалка жидкости низкой, низкой температуры алюминиевая и другие формы алюминия не хороши. К тому же, форма для литья канала вытыхания плоха, может также причинить холодную изоляцию.

8,3 сломленные бары

Сломленный бар охарактеризован скачкообразностью направляющей планки ротора белк-клетки. Причина для обрыва направляющей планки подобна этому из холодного отсека и включений. Однако, в зависимости от спецификаций ротора, формы паза ротора и ширины и зоны размера. Основные измерения разрешить сломленные бары являются следующими: отрегулируйте лить температуру алюминиевой жидкости, скорости впрыски (скорости ворот), коэффициента давления впрыски, плавя алюминиевых спецификаций и параметров заливки формы.

 

Время Pub : 2016-10-10 20:59:17 >> список новостей
Контактная информация
Shanghai Wind Automation Equipment Co.,Ltd

Контактное лицо: Ms. Emily

Телефон: 86-21-58992293

Оставьте вашу заявку (0 / 3000)